Το σχήμα των υπερλειαντικών σωματιδίων και η σύνθεση της επικάλυψης παίζουν σημαντικό ρόλο στην καταλληλότητα των τροχών λείανσης για διάφορες εφαρμογές.
Η αντιστοίχιση της εφαρμογής με τον βέλτιστο υπερλειαντικό τροχό μπορεί να ωφεληθεί βελτιώνοντας την ποιότητα των ανταλλακτικών και την απόδοση του προϊόντος, καθιστώντας τη εις βάθος γνώση των ιδιοτήτων άμμου, συγκόλλησης και επίστρωσης ζωτικής σημασίας για τους χρήστες του μύλου.Φωτογραφία ευγενική προσφορά της Wanyu Abrasives.
Η σωστή επιλογή των εξαιρετικά σκληρών τροχών λείανσης είναι απαραίτητη για μια αποτελεσματική διαδικασία λείανσης.Ο δεξιός τροχός μπορεί να βελτιστοποιήσει εξαρτήματα ανά ώρα, να μειώσει τις αλλαγές εργαλείων, να αυξήσει το χρόνο λειτουργίας του μηχανήματος, να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος και να μειώσει το λειτουργικό κόστος.Ωστόσο, η εύρεση ενός τέτοιου τροχού απαιτεί προσεκτική μελέτη του σχήματος των κόκκων και της υπερλειαντικής επίστρωσης, μεταξύ άλλων χαρακτηριστικών.
Οι υπερλειαντικοί τροχοί λείανσης λειτουργούν υπό σοβαρές συνθήκες λείανσης και πρέπει να έχουν μια σειρά από ιδιότητες, όπως σκληρότητα σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή θερμική αγωγιμότητα για την απομάκρυνση της θερμότητας από την κοπτική άκρη, σταθερότητα σύνθεσης, αντοχή στη φθορά, λιπαντικότητα και αντοχή στην πλαστική παραμόρφωση.
Η απόδοση ενός υπερλειαντικού τροχού λείανσης καθορίζεται κυρίως από το συγκολλημένο υπόστρωμα, καθώς και από τα εγγενή χαρακτηριστικά και την ποιότητα του λειαντικού κόκκου του τροχού, είτε είναι διαμάντι είτε κυβικό νιτρίδιο βορίου (CBN).Διαφορετικά σωματίδια και επικαλύψεις παρέχουν διαφορετικές αντοχές και επομένως είναι κατάλληλα για διαφορετικές εφαρμογές.Γνωρίζοντας ποια σωματίδια και επικαλύψεις είναι τα καλύτερα για συγκεκριμένες εφαρμογές μπορεί να εξοικονομήσει χρήματα από τους κατασκευαστές με την πάροδο του χρόνου.
Ανάλογα με τη διαδικασία εφαρμογής ή λείανσης, οι κόκκοι υψηλής ποιότητας ή οι πιο ακριβοί κόκκοι μπορεί να είναι η πιο οικονομική επιλογή για την εργασία.Ομοίως, οι πιο ακριβοί τροχοί διαμαντιών ή CBN μπορεί να μην είναι κατάλληλοι για μια δεδομένη εφαρμογή.Αυτό που έχει σημασία δεν είναι η τιμή, αλλά το σχήμα των υπεραποξεστικών κόκκων και ο τύπος επίστρωσης που χρησιμοποιείται στον τροχό.
Η σκληρότητα αναφέρεται στη συμπεριφορά ενός λειαντικού κόκκου υπό μηχανική καταπόνηση, δηλαδή στην ικανότητά του να αντιστέκεται στο ράγισμα, το θρυμματισμό και το σπάσιμο.Η ευθραυστότητα αναφέρεται στην ικανότητα του κόκκου να σπάει και να αυτοακονίζεται.
Οι σκληρότεροι σούπερ λειαντικοί κόκκοι τείνουν να είναι σβολιασμένοι και να κρατούν το σχήμα τους καλύτερα από ότι αφαιρούν το υλικό.Τα εύθραυστα σωματίδια ακονίζονται περιοδικά, το γωνιακό τους σχήμα αφαιρεί περισσότερο υλικό με κάθε πέρασμα.Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν κόκκους σε διαφορετικά σημεία του φάσματος μεταξύ αυτών των δύο μορφών.
Όσον αφορά τη μορφή, υπάρχουν δύο πολικές κατηγορίες: ο μπλοκ και ο γωνιακός.Όσο πιο συσσωματωμένα ή στρογγυλεμένα είναι τα λειαντικά σωματίδια, τόσο λιγότερο αποτελεσματική είναι η κοπή, αλλά τόσο καλύτερα διατηρείται το σχήμα.Τα συσσωρευμένα σωματίδια είναι ισχυρότερα και αντέχουν υψηλότερες λειαντικές δυνάμεις πριν σπάσουν.
Αντίθετα, τα γωνιακά σχήματα είναι πιο επιθετικά και διεισδύουν και αφαιρούν καλύτερα το υλικό.Ωστόσο, οι γωνιώδεις κόκκοι καταστρέφονται με λιγότερη προσπάθεια.
Στην ιδανική περίπτωση, θα πρέπει να υπάρχει ένα σωματίδιο που να εξισορροπεί αυτά τα δύο σχήματα, επιτρέποντάς του να παραμείνει άκαμπτο, επιτρέποντάς του να διασπαστεί φυσικά, αποκαλύπτοντας μια νέα, αιχμηρή αιχμή.Χωρίς τη δυνατότητα αποσύνθεσης, οι κόκκοι θα θαμπώνουν και θα τρίβονται πάνω στο τεμάχιο εργασίας αντί να κοπούν, προκαλώντας αύξηση της δύναμης λείανσης και σοβαρά προβλήματα στον τροχό και το τεμάχιο εργασίας.
Η επίστρωση είναι η διαδικασία της πλήρους και ομοιόμορφης επίστρωσης των υπερλειαντικών κόκκων με ένα στρώμα πρόσθετου υλικού.Αυτή η διαδικασία αυξάνει το μέγεθος και το βάρος των κόκκων, το οποίο χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση των ποιοτήτων όπως η αντοχή και η ανθεκτικότητα στο τρόχισμα.
Η αντοχή της συνδεδεμένης μήτρας για τη συγκράτηση του λειαντικού κόκκου καθορίζει την αποτελεσματικότητα του τροχού λείανσης.Το κύριο πλεονέκτημα των επικαλύψεων είναι ότι μπορούν να δώσουν υφή στα σωματίδια διαμαντιού ή CBN ώστε να προσκολλώνται καλύτερα στον τροχό, είτε πρόκειται για ρητίνη, υαλοειδές, μέταλλο, υβριδικό ή άλλο.Η βελτιωμένη μηχανική και χημική συγκράτηση του συστήματος συγκόλλησης ενισχύει την ακεραιότητα του τροχού.
Η εξοικονόμηση κόστους και η μέγιστη παραγωγικότητα που συνοδεύουν την επιλογή του σωστού τροχού λείανσης μπορούν εύκολα να γίνουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα εάν το συνεργείο παίξει σωστά τα χαρτιά του.
Οι επιστρώσεις νικελίου, χαλκού και αργύρου είναι οι πιο κοινές υπερλειαντικές επικαλύψεις.Η επινικελίωση είναι συνηθισμένη στους τροχούς που συνδέονται με ρητίνη.Αυτές οι επικαλύψεις βελτιώνουν τη διάρκεια ζωής του τροχού, το φινίρισμα της επιφάνειας, τη διάχυση θερμότητας και τη μηχανική πρόσφυση στις επιφάνειες συγκόλλησης για μεγιστοποίηση της απόδοσης.
Οι επικαλύψεις χαλκού είναι η επίστρωση επιλογής για ξηρή λείανση λόγω της ικανότητας του χαλκού να μεταφέρει τη θερμότητα μακριά από την περιοχή λείανσης και να βελτιώνει τη συγκράτηση των μηχανικών και χημικών σωματιδίων στο συνδεδεμένο σύστημα.
Οι επικαλύψεις αργύρου είναι πιο ακριβές, αλλά προσφέρουν την υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα από τους τρεις τύπους επίστρωσης, καθώς και βελτιωμένη συγκράτηση σωματιδίων και πρόσθετη λιπαντικότητα.Το ασήμι είναι το προτιμώμενο φινίρισμα όταν χρησιμοποιείται καθαρό λάδι ως ψυκτικό.
Η ποσότητα επικάλυψης του λειαντικού κόκκου μπορεί να είναι από 30% έως 70% του συνολικού βάρους του επικαλυμμένου κόκκου.Οι επικαλύψεις σε σωματίδια διαμαντιού είναι συνήθως 50% έως 56% κατά βάρος, ενώ τα σωματίδια CBN χρησιμοποιούνται συχνά για επικαλύψεις σε ποσοστό 60% κατά βάρος.Τα επικαλυμμένα λειαντικά τείνουν να είναι πιο ακριβά από τα μη επικαλυμμένα λειαντικά λόγω της υψηλότερης αναμενόμενης απόδοσής τους και των πρόσθετων βημάτων κατασκευής που απαιτούνται για την παραγωγή τους.
Ακόμη και μικρές προσαρμογές στο λειαντικό στον τροχό λείανσης μπορούν να αλλάξουν το παιχνίδι για το σύστημα και τη διαδικασία λείανσης.Η εξοικονόμηση κόστους και τα κέρδη παραγωγικότητας από την επιλογή του σωστού τροχού λείανσης μπορούν εύκολα να γίνουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα εάν το συνεργείο παίξει σωστά τα χαρτιά του.
Χρησιμοποιώντας προηγμένες τεχνικές φρεζαρίσματος υψηλής απόδοσης στο πρόγραμμα κατεργασίας, η τεχνολογία SolidCAM iMachining μπορεί να μειώσει σημαντικά τους χρόνους κύκλου και να αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε σύγκριση με την παραδοσιακή άλεση.
Οι δυνάμεις που εμπλέκονται στη διαδικασία άλεσης μπορούν να ποσοτικοποιηθούν, επιτρέποντας τη χρήση μαθηματικών εργαλείων για την πρόβλεψη και τον έλεγχο αυτών των δυνάμεων.Οι ακριβείς τύποι για τον υπολογισμό αυτών των δυνάμεων σας επιτρέπουν να βελτιστοποιήσετε την ποιότητα της εργασίας φρεζαρίσματος.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-23-2023